Печь для отверждения кирпича

Камера сушки

Существует два основных типа камер для выдержки: один представляет собой стальную конструкцию, а другой — бетонную конструкцию. 

Первый тип - это яма для выдержки кирпича, камера для выдержки кирпича и т. д., где изделия партиями помещаются в печь для выдержки, а нагрев, постоянная температура и охлаждение контролируются количеством подаваемого пара, что подходит для производственный процесс водоблочного метода; туннельная печь для отверждения кирпичной машины, печь для отверждения кирпичной машины с складной линией, вертикальная печь для отверждения кирпичной машины и т. д., изделия непрерывно помещаются в печь с одного конца, и после трех секций нагрева, постоянной температуры и охлаждения они выгружаются из другой конец подходит для производственного процесса методом водяной конвейерной ленты. Второй тип печи периодического действия для отверждения кирпича имеет простую конструкцию и легко адаптируется к различным продуктам, но потребляет много пара, имеет плохие условия эксплуатации, низкий коэффициент использования и занимает большую площадь. Печь непрерывного действия для сушки кирпича может преодолеть недостатки печи периодического действия для сушки кирпича и легко реализовать автоматизацию, но инвестиции в инфраструктуру велики.

Система стеллажей для отверждения стали

Бетонная конструкция

Система стойки для отверждения

Конструкция системы Большая камера
Лифты и опускатели, интегрированные в среду камеры
Равномерный климат для всех видов бетонных изделий
Прямая подача в постоянный климат
Сокращение времени отверждения
Подходит для систем испарения, отопления и циркуляции воздуха.
Низкие инвестиции

Все варианты системы также могут быть установлены как отдельно стоящие надворные постройки.

Конструкция системы одно-/двухкамерная
Системы из горячеоцинкованной или нержавеющей стали с полным покрытием наружных, разделительных и потолочных поверхностей. Фронтальное уплотнение индивидуально подобранными рольставнями.
Гибкий ассортимент продукции благодаря системе камер
Особо высокая герметичность камер между собой
Подходит для систем испарения, отопления и циркуляции воздуха.

Все варианты системы также могут быть установлены как отдельно стоящие надворные постройки.

Камеры отверждения для работы на вилочных погрузчиках
Равномерный микроклимат для всех бетонных изделий благодаря встроенной системе циркуляции воздуха.
Простой и безопасный процесс загрузки
Со встроенными стеллажами или с ручными передвижными стеллажами

Стойки для отверждения деталей

Технология «Клип Ин»
Для быстрой сборки даже неквалифицированным персоналом.
Простая замена в целях технического обслуживания
Лучший профиль для экстремальных нагрузок

Технология рельсовых зажимов
Защищающая материал, прочная система соединений
Долговечный и эффективный

Система выравнивания
Индивидуальные возможности регулировки
Оптимальное выравнивание

Бетонная конструкция

Камера отверждения бетона может быть построена непосредственно из бетона и оборудована соответствующими опорами или может быть построена из кирпича и оборудована соответствующими опорами.

Метод лечения

Методы отверждения в камере отверждения можно условно разделить на три типа:
Естественное лечение
Паровая обработка через паровую систему.
Система циркуляции воздуха.

Система пылеудаления

В соответствии с требованиями к загрязнению воздуха в различных местах, пылеулавливающие части линии по производству бетонных блоков в основном включают в себя следующие места:

1. Цементный силос с пылевым фильтром.

2. Точки ленточного разгрузки верхнего и нижнего дозирующих бункеров дозатора.

3. Верх пропускаем к миксеру. А еще Миксер для базовых и фейсмиксов

4. Часть машины для изготовления бетонных блоков.

5. Кубовые блоки, система возврата досок, щетки для поддонов и т. д.

Система предназначена для контроля взвешенной в воздухе бетонной и заполнительной пыли, образующейся на линии по производству бетонных блоков. Для удаления пыли мы можем использовать вытяжной колпак или соответствующие трубы.
Пылесодержащий газ из трубопровода поступает в высокоэффективный очиститель. Пылевой газ улавливается и очищается высокоэффективным фильтром очистки очистителя. Твердые частицы прилипают к внешней стороне мешка под отрицательным давлением вентилятора. Импульсный клапан контролируется контроллером через определенные промежутки времени. Система автоматически промывается обратной промывкой и очищается изнутри наружу. В процессе обратной промывки частицы попадают в зольный бункер и собираются, а чистый газ выводится через дымоход.

Звукозащита

Система шумозащиты в основном используется потому, что оборудование производит соответствующий шум во время производственного процесса, который влияет на рабочих на объекте и окружающую среду.

Звукозащитный туннель для подачи поддонов и дальнейшей транспортировки. Для блоков разной высоты с регулируемым по высоте выдвижным элементом.
Автономная система обеспечивает достаточную свободу действий для реализации любых индивидуальных проектов при охвате машин и кабин. Проверенные сэндвич-элементы гарантируют выдающиеся звукоизоляционные характеристики.

План звукозащитной камеры