Цифровые двойники QGM

«Цифровые двойники» означают копирование реальной производственной линии по изготовлению блоков цифровым методом, который имитирует действия и движения производственной линии в реальном мире. Это виртуальная реальность проектирования, ремесел, производства и всей производственной линии, призванная реализовать эффект «темной фабрики», которая может повысить эффективность исследований и разработок и производства, прогнозировать неисправности, снизить производственные затраты и сократить потери. и т. д.

Цифровые двойники линии по производству блоков QGM: во-первых, синхронизация оборудования. В этот процесс вводятся интеллектуальное оборудование и датчики на основе реальной линии по производству блоков. Во-вторых, построить виртуальную производственную линию, прототип которой будет создан на основе реальной. (1) построить 3D-модель каждой части реальной линии по производству блоков, (2) поместить готовую 3D-модель в виртуальное оборудование, (3) ввести реальные данные. Благодаря всем выполненным шагам реализуется соответствие между реальной производственной линией и виртуальной.

Случай 1: Ввод в эксплуатацию виртуального кубера

Обмен данными в реальном времени осуществляется через ПЛК SIEMENS и цифровую виртуальную 3D-модель. Виртуальный продольный транспортер с задвижками доставляет блоки доотверждения в зону кубикирования. Затем оператор касается страницы HMI в системе управления Siemens, чтобы выбрать режим автоматического запуска. Когда блоки обнаруживаются на своих местах, кубер в модели автоматически отключается; зажимы собирают блоки; Затем кубер поднимается вверх, переходит в положение тяжелой цепи и опускается, чтобы складывать блоки. Таким образом, можно проследить автоматический ход системы кубера. Это позволит избежать повреждения продукции в процессе ввода линии в эксплуатацию и позволит с минимальными затратами обучить операторов.

Случай 2: Виртуальная смена пресс-формы

Аналогичным образом обменяйтесь данными в реальном времени через ПЛК SIEMENS и цифровую виртуальную 3D-модель, управляйте мобильной панелью, переключитесь в режим ввода в эксплуатацию и выполните следующие шаги: (1) разблокируйте машину подачи Facemix; машина подачи Facemix движется назад; рама формы и тамперная головка поднимаются на место, чтобы избежать механического вмешательства в систему смены формы; срабатывает система смены форм; опустите рамку формы и трамбовочную головку на место, а затем выгрузите ее; Система смены формы перемещает форму (ту, которую необходимо заменить) в положение подъема. Все эти шаги напрямую отображаются в цифровой 3D-модели, что облегчает ввод в эксплуатацию, замену пресс-форм и т. д.

С помощью этой программы производственная линия контролируется в любое время. Реальный статус производства и данные передаются на дисплей несколькими щелчками мыши. При ежедневном техническом обслуживании данные обмениваются и накапливаются. Интеллектуальный метод анализа больших данных обеспечивает поддержку данных для исследований и разработок производственной линии, производства и эксплуатации, что позволяет повысить эффективность технологий исследований и разработок и эффективности производства.