Недавно первая партия готовой продукции полностью автоматической линии по производству высококачественного ПК-кирпича из искусственного камня ZN900CG, которая была разработана компанией Fujian Quangong Co., Ltd. для своих стратегических партнеров в юго-западном регионе, плавно сошла с производственной линии, ознаменовав официальную работу демонстрационной базы по утилизации твердых отходов, совместно построенной двумя сторонами в период «14-й пятилетки».
Проект занимает площадь 29,2 акра, включая 17,66 акра базы по производству компонентов для ПК. Вся производственная линия состоит из полностью автоматической производственной линии ZN900CG и двух линий вторичной обработки с годовой производственной мощностью 250 000 квадратных метров. Он может поглощать 300 000 тонн городских строительных отходов и твердых промышленных отходов на месте. Коэффициент использования ресурсов твердых отходов превышает 90%, и это может сократить выбросы углекислого газа примерно на 15 000 тонн в год, что соответствует политике строительства «города с нулевыми отходами» и пилотной политике страны по пику выбросов углерода.
Этот заказчик имеет национальную квалификацию профессионального подрядчика по производству товарного бетона. За последние 20 лет компания поставила около 20 миллионов кубических метров бетона C10-C100 и UHPC для таких проектов, как жилищное строительство, железные дороги, автомагистрали и комплексные трубопроводные коридоры. Компания также одновременно экспортирует экологически чистые строительные материалы, такие как поликарбоксилатные водоредуцирующие добавки, функциональные минеральные добавки и экологические бетонные изделия, обладая глубокими техническими накоплениями и инженерным опытом.
Полностью автоматическая линия по производству ПК-кирпича из искусственного камня ZN900CG компании QGM оснащена сервогидравликой, интеллектуальным визуальным распознаванием и облачными системами управления и обслуживания для достижения точного измерения сырья, онлайн-контроля качества готовой продукции и динамической оптимизации энергопотребления. Количество рабочей силы, работающей в одну смену, сокращается на 30 % по сравнению с традиционными производственными линиями, производительность готовой продукции увеличивается на 5 %, а удельное энергопотребление снижается на 12 %. Линия вторичной обработки объединяет процессы водяной фрезерной обработки, дробеструйной обработки и нанесения нанозащитного покрытия и может создавать текстуры с высокой добавленной стоимостью, такие как поверхность личи, пламенная поверхность и античная поверхность, на одной платформе, удовлетворяя потребности различных сценариев, таких как садовый ландшафт, муниципальное мощение и наружная защита сборных зданий.
В будущем QGM продолжит концентрироваться на высококачественном оборудовании, цифровых технологиях и системных услугах, а также работать с партнерами по добыче и переработке для создания замкнутой системы «зеленого проектирования, интеллектуального производства и переработки», содействия «зеленой» трансформации строительной отрасли, а также вносить мудрость и мощь оборудования QGM в строительство прекрасного Китая.
